System rur i kształtek zaprasowywanych

Cechy charakterystyczne systemów zaprasowywanych

Systemy zaprasowywane wyróżniają się wieloma unikalnymi cechami, które decydują o ich popularności w nowoczesnych instalacjach. Przede wszystkim łączenie odbywa się w technologii zaprasowywania na zimno, co oznacza brak konieczności stosowania otwartego ognia. Złączki zaprasowywane mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym mosiądzu, stali nierdzewnej czy wysokiej jakości tworzyw sztucznych (np. PPSU).

Istotną cechą wielu systemów zaprasowywanych jest obecność specjalnych profili bezpieczeństwa, takich jak SC-Contur, które umożliwiają natychmiastowe wykrycie niezaprasowanych połączeń podczas próby szczelności. Kształtki i złączki zaprasowywane dostępne są w szerokim zakresie średnic, zazwyczaj od 12 mm do 108 mm, a w niektórych systemach nawet większych, co pozwala na zastosowanie tej technologii w różnorodnych instalacjach.

System zaprasowywany może być stosowany z różnymi rodzajami rur – miedzianymi, stalowymi, wielowarstwowymi (typu PEX/AL/PEX czy PERT/AL/PERT) oraz wykonanymi z tworzyw sztucznych. Taka wszechstronność sprawia, że technologia ta może być wykorzystana praktycznie w każdym typie instalacji hydraulicznej.

Zalety systemów zaprasowywanych

Oszczędność czasu i ekonomiczność

Szybkość montażu to jedna z największych zalet systemów zaprasowywanych. Wykonanie połączenia zajmuje zaledwie kilka sekund, co skraca czas montażu nawet o 80% w porównaniu do metod tradycyjnych. Ta znacząca oszczędność czasu przekłada się bezpośrednio na efektywność kosztową całej inwestycji, ponieważ redukuje nakłady pracy i przyspiesza realizację projektu.

Bezpieczeństwo i niezawodność

Technika zaprasowywania eliminuje ryzyko pożaru, ponieważ nie wymaga użycia otwartego płomienia. Jest to szczególnie ważne podczas prac remontowych w istniejących obiektach lub w miejscach o podwyższonym ryzyku pożarowym. Ponadto systemy zaprasowywane charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia hydrauliczne i podwyższone ciśnienie, co zapewnia długotrwałą niezawodność instalacji.

Dzięki zaawansowanym systemom kontroli jakości, jak wspomniany wcześniej profil SC-Contur, możliwe jest przeprowadzenie centralnej próby szczelności, która gwarantuje wykrycie ewentualnych nieszczelności już na etapie testowania instalacji. Dodatkowo, wiele systemów zaprasowywanych nie wymaga stosowania dodatkowych uszczelnień, co jeszcze bardziej podnosi ich niezawodność.

Higiena i trwałość

W przeciwieństwie do połączeń lutowanych, systemy zaprasowywane nie wymagają stosowania topników czy lutów, które mogłyby przenikać do wody. Jest to szczególnie istotne w instalacjach wody pitnej, gdzie higieniczność instalacji ma kluczowe znaczenie. Rozwiązania te zapewniają też długotrwałą trwałość – producenci systemów zaprasowywanych często gwarantują ich działanie przez co najmniej 50 lat eksploatacji.

Obszary zastosowania

Uniwersalność systemów zaprasowywanych sprawia, że znajdują one zastosowanie w wielu różnych typach instalacji:

• Instalacje wodociągowe – zarówno zimnej, jak i ciepłej wody użytkowej
• Instalacje grzewcze – centralne ogrzewanie, ogrzewanie podłogowe
• Instalacje gazowe i olejowe
• Instalacje przeciwpożarowe
• Systemy sprężonego powietrza
• Instalacje kolektorów słonecznych
• Instalacje wody chłodzącej
• Instalacje przemysłowe i technologiczne
• Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne
• Instalacje basenowe

Kiedy wybierać systemy zaprasowywane

Systemy zaprasowywane są szczególnie zalecane w następujących sytuacjach:

Duże projekty budowlane

W dużych inwestycjach, gdzie liczy się czas realizacji, systemy zaprasowywane mogą znacząco przyspieszyć prace montażowe. Jak pokazuje przykład jednej z największych na świecie solarnych suszarni osadów ściekowych w Niemczech, przy 12-kilometrowym rurociągu ze stali grubościennej, technologia zaprasowywania pozwoliła zaoszczędzić do 80% czasu na każde połączenie w porównaniu do spawania.

Miejsca o podwyższonym ryzyku pożarowym

W sytuacjach, gdy użycie otwartego ognia jest niebezpieczne lub zabronione, zaprasowywanie na zimno stanowi idealne rozwiązanie. Dotyczy to zarówno prac w istniejących obiektach mieszkalnych, jak i w zakładach przemysłowych, gdzie mogą występować łatwopalne substancje.

Trudno dostępne miejsca

Kompaktowe narzędzia do zaprasowywania umożliwiają wykonanie połączeń nawet w bardzo trudno dostępnych miejscach, gdzie tradycyjne metody byłyby utrudnione lub niemożliwe do zastosowania.

Instalacje wymagające wysokiej higieny

W obiektach, gdzie wymagana jest najwyższa jakość wody pitnej, systemy zaprasowywane zapewniają brak zanieczyszczeń chemicznych mogących przenikać do wody, co jest szczególnie istotne w placówkach medycznych, zakładach przemysłu spożywczego czy instalacjach basenowych.

Instalacje o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych

Dzięki podwójnemu zaprasowaniu lub specjalnym grzebieniom ze stali nierdzewnej, połączenia zaprasowywane charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia hydrauliczne i nieoczekiwane wzrosty ciśnienia, co czyni je idealnymi do instalacji pracujących w trudnych warunkach.

Rodzaje systemów zaprasowywanych

Na rynku dostępnych jest wiele różnych systemów zaprasowywanych, dostosowanych do specyficznych potrzeb i zastosowań:

Systemy do rur miedzianych

Systemy takie jak Profipress firmy Viega oferują kompletne rozwiązania do łączenia klasycznych rur miedzianych. Charakteryzują się one wszechstronnością i bogatą ofertą – często obejmującą ponad 800 różnych kształtek i złączek w różnych rozmiarach.

Systemy do rur stalowych

Specjalistyczne systemy jak Megapress umożliwiają łączenie grubościennych rur stalowych bez konieczności spawania. Jest to szczególnie korzystne w przypadku dużych projektów przemysłowych, gdzie tradycyjne metody byłyby czasochłonne i kosztowne.

Systemy do rur wielowarstwowych

Rury wielowarstwowe typu PEX/AL/PEX czy PERT/AL/PERT w połączeniu z odpowiednimi kształtkami zaprasowywanymi tworzą kompleksowe systemy instalacyjne o wyjątkowych właściwościach. Ich zaletami są niska rozszerzalność liniowa, stabilność wymiarowa i bariera tlenowa, co czyni je idealnymi do nowoczesnych instalacji.

Systemy do rur z tworzyw sztucznych

Systemy zaprasowywane dostępne są również dla rur wykonanych z polietylenu sieciowanego (PEX) czy polietylenu o podwyższonej odporności termicznej (PERT). Technologia ta zapewnia trwałe i szczelne połączenia, eliminując potrzebę lutowania i klejenia.

Podsumowując, systemy rur i kształtek zaprasowywanych stanowią nowoczesne, efektywne i wszechstronne rozwiązanie dla różnorodnych instalacji hydraulicznych. Ich liczne zalety, takie jak szybkość montażu, bezpieczeństwo, niezawodność i higieniczność, sprawiają, że są coraz częściej wybierane zarówno przez wykonawców, jak i inwestorów, stanowiąc przyszłość techniki instalacyjnej.